VITHY® UHMWPE/PA/PTFE pulversintret filterpatron er filterelementet i VVTF præcisionsmikroporøst filterpatron. Sammenlignet med skum er mikroporøse elementer mere stive og mindre tilbøjelige til deformation, især når de udsættes for acceptable temperaturer. Selv hvis filterkagen på filterpatronens ydre overflade er viskøs, kan den let adskilles ved at blæse tilbage med trykluft. For filtre, der bruger stofmedier, er det udfordrende at adskille filterkagen ved hjælp af konventionelle metoder såsom egenvægt, vibration, tilbageskylning osv., medmindre metoden med tilbageskylning af filterkagen ned i bundraffinatet anvendes. Derfor løser det mikroporøse filterelement problemet med afgivelse af den viskøse filterkage, er nem at betjene og har en enkel og kompakt struktur. Derudover presses højhastighedsluften ud af porerne efter tilbageskylning af filterkagen med trykluft, og de faste partikler, der opsamles under filtreringsprocessen, udledes ved hjælp af dens kinetiske energi. Det gør det nemt at fjerne kagen og regenerere filterpatronen og reducerer operatørens arbejdsintensitet.
Den mikroporøse filterpatron, der er fremstillet af UHMWPE/PA/PTFE, udviser stærk resistens over for forskellige kemikalier såsom syre, base, aldehyd, alifatiske kulbrinter og radioaktiv stråling. Den kan også modstå esterketoner, ethere og organiske opløsningsmidler under 80°C (PA op til 110°C, PTFE op til 160°C).
Denne filterpatron er specielt designet til præcis væskefiltrering i situationer, hvor der er en stor mængde faste materialer til stede, og hvor der er strenge standarder for, hvor tør filterkagen skal være. Den mikroporøse filterpatron har fremragende kemiske egenskaber. Den kan udsættes for flere tilbageblæsnings- eller tilbagespylingsprocesser, hvilket er med til at reducere de samlede omkostninger forbundet med dens brug betydeligt.
I forfiltreringsfasen pumpes slammet gennem filteret. Den flydende del af slammet passerer gennem filterpatronen udefra og indefra, opsamles og udledes gennem filtratudløbet. Før filterkagen dannes, returneres det udledte filtrat til slammeindløbet for en kontinuerlig filtreringsproces, indtil de nødvendige filtreringskrav er opnået. Når den ønskede filtrering er nået, sendes et signal om at stoppe kontinuerlig filtrering. Filtratet ledes derefter til den næste behandlingsenhed ved hjælp af en trevejsventil. Den egentlige filtreringsproces starter på dette trin. Når filterkagen på filterpatronen når en vis tykkelse over tid, sendes et signal om at stoppe slammetilførslen. Væske, der er tilbage i filteret, drænes, og et signal aktiveres derefter for at starte en tilbageblæsningssekvens ved hjælp af trykluft til effektivt at fjerne filterkagen. Efter et bestemt tidsrum sendes signalet igen for at afslutte tilbageskylningsprocessen, og filterafløbet åbnes for udledning. Når processen er afsluttet, lukkes udløbet, hvilket gendanner filteret til dets oprindelige tilstand og gør det klar til den næste filtreringscyklus.
●Filtreringsgraden kan opnå så lavt som 0,1 mikron.
●Den tilbyder effektive bagblæsnings-/bagskylningsfunktioner, hvilket sikrer en langvarig og omkostningseffektiv løsning.
●Den udviser enestående modstandsdygtighed over for kemisk korrosion og kan modstå de fleste opløsningsmidler under 90 °C. Den er også lugtfri, giftfri og opløses ikke eller afgiver nogen mærkelige lugte.
●Den har temperaturbestandighedsegenskaber, hvor PE kan modstå temperaturer op til 90 °C, PA op til 110 °C og PTFE op til 200 °C.
●Genvindingen af både filtrat og flydende slagge udføres samtidigt, hvilket ikke efterlader noget spild.
●Brugen af tæt forseglet filtrering garanterer en ren produktionsproces uden at skade miljøet.
●Denne teknik har vundet betydelig popularitet i forskellige industrier, herunder finkemikalier, biofarmaceutiske produkter, fødevarer og drikkevarer samt petrokemikalier. Den er især nyttig til at opnå præcis fast-væske-filtrering af stoffer som aktivt kul affarvningsvæske, katalysatorer, ultrafine krystaller og andre lignende materialer, hvor et stort filterkagevolumen og høj tørhed er nødvendigt.
●Filtrering og rensning af ekstremt små produkter som katalysatorer, molekylsigter og fine magnetiske partikler.
●Præcis filtrering og rensning af den biologiske fermenteringsvæske.
●Fermentering, filtrering og ekstraktion af den første filtrering; præcisionsrefiltrering for at fjerne udfældede proteiner.
●Præcis filtrering af pulveriseret aktivt kul.
●Præcis filtrering af olieprodukter ved middel til høj temperatur i den petrokemiske sektor.
●Præcis filtrering af primær eller sekundær saltlage under produktion af kloralkali og soda.
